塑料除濕干燥機與普通干燥機有什么區(qū)別？

作者：CEO 時間：2023-03-25 點擊：0

信息摘要：普通干燥機，就是用電或者蒸汽加熱空氣，然后用鼓風機往裝料的容器里鼓風，塑料的溫度高，水分就能跑掉一些。這和電吹風原理一樣。除濕干燥機，則在加熱空氣以后，加了一道，就是用分子篩或者蜂巢轉(zhuǎn)輪這種，對熱風進行干燥，使得干燥能力得到極大的提

　　普通干燥機，就是用電或者蒸汽加熱空氣，然后用鼓風機往裝料的容器里鼓風，塑料的溫度高，水分就能跑掉一些。這和電吹風原理一樣。

　　除濕干燥機，則在加熱空氣以后，加了一道，就是用分子篩或者蜂巢轉(zhuǎn)輪這種，對熱風進行干燥，使得干燥能力得到極大的提高。而且使用內(nèi)循環(huán)，使得加熱不浪費。

　　兩者能達到的烘干效果有區(qū)別。打個比方，類似于熱帶雨林里的風，和沙漠里的風一樣，肯定是沙漠里的風干燥效果好，因為風一次能帶走更多水分，而且下限更低。

　　用卡爾費休水分儀檢測，除濕機能將原料水分降低到100ppm以下（百萬分之一百），而且如果烘干時間夠長，完全能達到70以下。

　　但是普通烘干機，就要考慮環(huán)境的水分了。它的下限就是當?shù)丨h(huán)境濕度，因為有蒸發(fā)壓的限制。所以你在沙漠用和在江南梅雨天用，那是一個天一個地的效果。按我經(jīng)驗，平時晴天一般能到300ppm，對極性且初始水分高的塑料來說要更差。

　　普通干燥機

　　普通干燥機主要用于材料除去表面水分，并在加工前進行預熱。它們通常包括具有附接的鼓風機和加熱器的良好絕緣的料斗，有些加裝防塵裝置。熱空氣吹過材料顆粒，水氣或者其他小分子物質(zhì)被排放到大氣中。其加料量最好達到料筒的2/3。

　　干燥過程

　　除濕干燥機原理則是空氣流強制通過干燥劑床，變得干燥。然后將干燥后的空氣加熱至規(guī)定溫度并送入料斗中。熱的干燥空氣將水分從材料中帶走;然后將飽和空氣從干燥料斗中送出，并再次通過干燥劑床，以在循環(huán)再次開始之前除去水分。

　　除濕干燥機工作原理圖

　　塑料除濕干燥機與普通干燥機有什么區(qū)別？工作原理是什么？

　　1、塑料除濕干燥機：除濕干燥機的空氣管路是采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可以不受外界天氣影響，不管是干燥天氣還是潮濕天氣都能將材料干燥好，不反潮。有效改善了傳統(tǒng)熱風機的缺點，它是先把環(huán)境空氣抽進來在低露點值環(huán)境下去除空氣中的水分，然后再將干燥過后的空氣加熱輸送到干燥機中對材料進行除濕干燥，很大程度上提高了工作效率減少了干燥時間，并且干燥效果俱佳。另外除濕干燥機裝有的過濾器，可以防止粉塵泄露在廠內(nèi)造成污染，保持了空氣環(huán)境的清潔。2、傳統(tǒng)熱風干燥機：傳統(tǒng)熱風干燥機為了把材料中的水分蒸發(fā)掉，會利用電加熱加熱后的熱風對材料進行高溫干燥。但是由于天氣因素，干燥的天氣和潮濕的天氣，空氣中的含水率都會不一樣，干燥的效果也會不相同。傳統(tǒng)的熱風機，電熱要先加熱進風的空氣，如果天氣過于潮濕進來的空氣中含有很高的水分，材料就很難達到干燥目的。

　　塑料除濕干燥機產(chǎn)品簡介：

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　　塑料除濕干燥機是針對塑膠行業(yè)吸濕性高的工程塑料設(shè)計出完全處于密閉循環(huán)狀態(tài)的管路，不會接觸到外界空氣中的水分，同時分子篩和封閉的再生技術(shù)將管路中的干燥空氣露點溫度降低至-45℃（露點是空氣中的水蒸氣變?yōu)槁吨闀r候的溫度），集烘料、除濕、輸送三機為一體，具有供料快速簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、堅固耐用等優(yōu)點。低露點空氣不僅可以塑料表面的水分得以蒸發(fā)并帶走，而且還能去除塑料分子內(nèi)部的結(jié)晶水，達到快速降低塑膠原料內(nèi)部含水量的目的，適用于PC、PET、TPU、PA、PMMA、PTFE、POM、PE等顆粒狀原料。隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風干燥機.

　　塑料除濕干燥機的應用

　　塑料除濕干燥機規(guī)格型號：

　　塑料除濕干燥機詳細參數(shù)

　　塑料除濕干燥機工作原理：

　　無加熱式除濕干燥機的循環(huán)原理：在正常開機的情況下→通過風機的運行→潮濕的空氣從進風口吸入→經(jīng)過分子篩→將空氣中的水份去除→變成干燥的空氣→經(jīng)過熱風管裝置→吹進不銹鋼保溫干燥桶內(nèi)循環(huán)除濕干燥。

　　塑料除濕干燥機特點：

　　1、穩(wěn)定的為烘干提供適合-40℃~-50℃的露點。

　　2、采用雙層不銹鋼料桶保溫省電，清潔簡易。

　　3、閉環(huán)式控制減少熱量與粉塵排放，省電更能環(huán)保及廠房清潔。

　　4、采用無觸點固態(tài)繼電器控制加熱。

　　5、無需冷卻水及冷卻器。故移動方便

　　6、壓縮式系統(tǒng)比其他蜂巢及雙桶式省電30%。

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　　使用塑料除濕干燥機具有以下效益:

　　1、可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀。

　　2、防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。

　　3、為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來進行除濕工作，故可以縮短烘料時間，節(jié)省工時。

　　4、除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，并裝有過濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠內(nèi)造成污染，改善工作環(huán)境。

　　一個良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時間、風量，及露點，這四個因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個條件的改變都會影響干燥效果。

　　1、干燥溫度：是指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件，例如:PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

　　2、干燥時間：是指原料成型前預干燥的時間，干燥時間太長會造成原料變質(zhì)或結(jié)塊或浪費能源，干燥時間太短會造成含水率過高的現(xiàn)象。例如:PC/3-4小時，ABS/3-4小時。

　　3、風量：是帶走原料中水份的唯一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響露點的穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水份完全帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

　　4、露點溫度：是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結(jié)成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點要能達到-40℃的露點溫度。

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　　在注塑行業(yè)中，對原始的塑料顆粒需要先干燥，因為塑料顆粒一旦受潮，那么注塑產(chǎn)品就會出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如不光滑、內(nèi)部有氣泡等等，會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。其實不止是注塑行業(yè)，其他行業(yè)也是這樣，很多原材料的吸濕性比較強，或者是產(chǎn)品需要烘干。

　　因此為了保證產(chǎn)品成型質(zhì)量高，就需要使用除濕干燥機來干燥原材料或者是產(chǎn)成品。干燥除濕機的原理是采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，可以不受外界天氣影響，不管是干燥天氣還是潮濕天氣都能將材料干燥好，不返潮。

　　它是先把環(huán)境空氣抽進來在低露點下去除空氣中的水分，然后再將干燥過后的空氣加熱輸送到干燥機中對材料進行除濕干燥，很大程度上提高了工作效率減少了干燥時間，并且干燥效果俱佳。另外除濕干燥機裝有過濾網(wǎng)，可以防止粉塵泄露在廠內(nèi)造成污染，保持了空氣環(huán)境的清潔。

　　ZD-45G塑料干燥除濕機，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，是一種高效升溫型烘干除濕設(shè)備，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），可以加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的質(zhì)量。

　　ZD-45干燥除濕機，還可以用在其他行業(yè)的烘干使用上面，比如農(nóng)產(chǎn)品烘干，還有工業(yè)上的消失模烘干，都可以用它來干燥，它可以控制空氣濕度，然后通過升溫設(shè)備加熱，可以很好的對需要干燥的東西進行干燥，由于是在烘干房干燥房里面排濕，因此不會損耗熱量可以節(jié)約能耗。

　　塑料干燥是指塑料在連續(xù)受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易揮發(fā)物質(zhì)，這個過程稱為干燥。

　　正確干燥濕氣敏感的塑料對于使其在應用場合發(fā)揮預期的性能至關(guān)重要。干燥不良的塑料在注塑過程中容易引起銀紋，而且還可能對塑料造成水解，引起塑件的開裂和強度降低等問題，值得現(xiàn)場工藝人員重點關(guān)注。

　　合理地選用正確的干燥機對于最終的干燥效果非常重要，如下是一些筆者多年總結(jié)出來的干燥機選配建議，供大家參考。

　　1.根據(jù)塑料加工所需材料的量來確定干燥機的尺寸規(guī)格，單位為公斤/小時，即每個銷售需要消耗多少的塑料。需要保障塑料的消耗量小于干燥機的處理能力，并留20%左右的余量，確保塑料被充分干燥。

　　2.關(guān)注幾個點的溫度設(shè)定

　　a、干燥料斗的入口處溫度。

　　料斗入口溫度應為樹脂制造商建議的干燥溫度，并需要保障入口處的軟管連接正常。

　　b、干燥料斗的出口處溫度。

　　需要了解從料斗出來的空氣溫度是多少。出口溫度不應該與入口溫度相同，但也不能太低，建議出口溫度比車間環(huán)境溫度高20度左右。

　　c、干燥劑入口的空氣溫度。

　　某些類型的干燥劑在溫度高于65攝氏度的情況下顯著降低干燥能力，因此建議干燥劑入口處的溫度控制在55度左右。

　　3.如果要使用高于82C的干燥溫度，需要將水路連接到“后冷器”。