熔噴布存儲用除濕機

　　相信經(jīng)過這次疫情，都知道了口罩的重要性，也有些了解熔噴布;口罩好不好，主要看熔噴布質(zhì)量，什么是熔噴布?有什么用途?熔噴布是口罩的“心臟”，最為核心的制造材料。口罩之所以有好的防護效果，主要就是依靠口罩中熔噴布的機械阻擋和靜電吸附作用，那熔噴布是怎么生產(chǎn)出來的?

　　熔噴布的生產(chǎn)工藝流程大致可分為：聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻噴霧裝置→靜電駐極裝置→接收裝置。通常在熔噴布的生產(chǎn)過程中都是需要進行靜電駐極處理，讓熔噴無紡布帶上更多靜電，具有靜電吸附作用。靜電吸附是指當(dāng)過濾材料的纖維帶電時，通過荷電纖維的庫侖力實現(xiàn)對粉塵細(xì)菌病毒的捕獲。

　　熔噴布機剛噴出來的熔噴無紡布本身的過濾性能其實只有50%以下的，純粹靠熔噴超細(xì)纖維的纖維細(xì)、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機械阻擋作用是不夠的，一味增加材料克重厚度反而會大大增加過濾阻力。熔噴過濾材料普遍都是會通過靜電駐極的工藝對熔噴布進行添加靜電電荷效應(yīng)，利用靜電的方法提升過濾效率，可以達到99.9%到99.99%，也就是KN95標(biāo)準(zhǔn)。

　　不少做民用小型熔噴布機沒有配套安裝靜電駐極裝置，也沒做什么靜電駐極處理，生產(chǎn)出來的熔噴布過濾效率純靠機械阻擋也就只能達到60%左右甚至更低比較低端，由于熔噴布市場開始集中整頓了，現(xiàn)在大都在升級配置靜電駐極裝置的熔噴布生產(chǎn)線，并且嚴(yán)格用料按工藝流程來生產(chǎn)，個別客戶已經(jīng)拿到了熔噴布生產(chǎn)線改造后的檢測數(shù)據(jù)，過濾效率可達95%以上。

　　但還有不少熔噴布生產(chǎn)企業(yè)客戶，說在熔噴布生產(chǎn)線也配套安裝了靜電駐級裝置做了靜電駐極處理，當(dāng)天測試出來的過濾效率都能夠達到95%+，過了一個晚上靜電離子減少了不少，過濾效果又變成了80%-，這是什么原因呢？究其原因有很多，比如熔噴布存儲環(huán)境的濕度，就是其中一個主要因素;熔噴無紡布駐極體對環(huán)境濕度十分敏感。有客戶做過一個實驗，在常溫高濕(相對濕度大于95%RH)條件下存放7天，正、負(fù)電暈充電樣品的樣品表面電位已分別衰減到初值的28%和36%。

　　因為熔噴無紡布有著開放型結(jié)構(gòu)，其比表面積較大，與周圍環(huán)境更大的接觸面，使得其對環(huán)境中的水汽、腐蝕性氣體、異性荷電粒子等更加敏感，同時，電暈充電系統(tǒng)只能產(chǎn)生低束能的離子電荷，充電過程中注入的電荷大部分被沉積于布表層纖維的近表面層。當(dāng)樣品儲存或工作在高濕環(huán)境時，由于水分子中的極性基團、大氣中的異性離子等對纖維上高濃度面電荷的補償效應(yīng)而引起電荷大量損失。如果熔噴無紡布的靜電離子沒了，就成了普通無紡布了！

　　在熔噴布運輸倉儲過程中，一定要避免高濕環(huán)境。如何避免出現(xiàn)高濕環(huán)境呢?為簡捷有效的方法就是使用除濕機，來對熔噴布存儲環(huán)境進行科學(xué)合理的控制，即可有效確保熔噴布的靜電不消失與過濾效率!熔噴布存儲用除濕機是嚴(yán)格采用A的技術(shù)和精湛的工藝制造出高效、節(jié)能、環(huán)保的除濕機產(chǎn)品，具有智能濕度恒定控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)的需要，自動控制除濕機的工作及停機，通過自動控制實現(xiàn)高效的除濕效果，降低整機運行成本。

　　要想提高口罩的過濾效率，關(guān)鍵在于熔噴無紡布的靜電儲存，在目前口罩流通速度下，靜電的衰減不足慮，正常的醫(yī)療口罩都是有效期6個月，在日本有些口罩有效期是三年。有效期是在常溫常濕條件下的，熔噴駐極布具有很好的電荷儲存穩(wěn)定性能。但當(dāng)熔噴駐極布存放在高濕環(huán)境時，由于水分子中的極性基團，大氣中的異性粒子對纖維上電荷的補償效應(yīng)，而造成電荷的大量損失，電荷隨著濕度增加下降，并且越來越快。

　　經(jīng)過靜電駐極的熔噴布在運輸、儲存過程中，一定要防潮保存，避免接觸高濕環(huán)境。要是不及時買了達標(biāo)的熔噴布，保存不好就很容易出現(xiàn)靜電衰減與過濾效率降低，那么做出來的口罩就難以達標(biāo)。為此，在熔噴布存儲環(huán)境配置相應(yīng)的熔噴布存儲用除濕機來對濕度進行有效控制是非常有必要的，千萬不容忽視！