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COOBASE(硅寶石）轉輪的芯體材料采用的是瑞典成熟的生產工藝，經過市場數十年的使用檢驗，在美國路易斯安那州通過全自動化的生產線生產的，確保了產品的穩定性和可靠性。
COOBASE(硅寶石）轉輪經過IARC國際癌癥研究機構檢驗，沒有任何致癌風險，也符合OSHA美國職業安全健康局的相關衛生要求，轉輪表面保護漆也是采用符合環保要求的水性耐高溫耐磨漆。
COOBASE(硅寶石）轉輪材料的基材含量16%，有效吸附材料達82%以上，所以具有的吸附效率。經過美國NREL實驗室檢測，有超出同類產品8.5%的吸附效率，經過歐洲和美國市場多年檢驗，COOBASE轉輪表現出而穩定的吸附性能。
COOBASE（硅寶石）轉輪介質具有的防火性能，經美國檢測機構（AST-ME)的E-84標準檢測，易燃等級和煙霧擴散指數均為0.
COOBASE(硅寶石）轉輪基材表面可耐200KPAR(2.0公斤/平方厘米，可用小于4BAR的壓縮空氣吹洗或堿性水洗。有可便于拆卸的收緊螺栓便于定期收緊易于維護，從而較長的使用壽命。
COOBASE(硅寶石）轉輪的所有鈑金部件均采用激光切割和數控加工，冷作鉚合無焊接的無變形組裝工藝，結合了產中及產后的技術檢驗，確保了產品的尺寸的，不銹鋼材質的轉輪外圈鈑金，具有的防腐和美觀標準。
在制藥工業的應用
在醫藥行業，藥品的劑型多種類型，生產的過程中需要控制濕度的藥品有很多，如：片劑、栓劑、粉劑、膏劑、搽劑、安瓿、膠囊、血液制品、診斷試劑等。為典型的當屬泡騰片劑和軟膠囊制劑：
?泡騰片中含有碳酸鹽和有機酸，遇水可產生氣體而成泡騰狀的片劑。泡騰片分為口服泡騰片、陰道泡騰片，均是以泡騰劑為崩解劑制成的片劑。泡騰片的制備方法有干法制粒、濕法制粒和直接壓片。泡騰片中真正有效的藥物成分所占比例非常小，需要大量的輔料，如泡騰賦形劑（泡騰崩解劑）、粘合劑、浸潤劑、矯味劑、甜味劑、潤滑劑、稀釋劑、著色劑等，而這些輔料多為易受潮的易吸水的物質，在生產過程中嚴格防止水分的吸收，顆粒(如果制粒)與壓片車間要控制空氣的溫濕度，相對濕度一般控制在20％～25％，溫度15—25℃。溫度過高，尤其是中藥浸膏會出現溶解現象，很容易發粘。所以，在這種劑型的藥品生產過程中，轉輪除濕會得到大量的應用。
?軟膠囊制劑由于有一層可以溶解的膠囊衣包裹藥物，可以藥物到人體消化道內部才進行釋放和被吸收，同時，還可避免藥物的異味刺激口腔味蕾細胞，所以，在一些口服藥物和保健品中被越來越多地應用。目前軟膠囊干燥技術有：轉籠式烘干、履帶式烘干、靜態的托盤烘干等。由于軟膠囊的自身因素，烘干溫度不能過高，所以為了提高生產效率，就只好在降低空氣濕度、增大干燥室內之換氣次數方面想辦法。目前國內的凈化空調廠家，在干燥室內溫度、大的送風量方面沒有任何難題，難就難在低濕控制這方面。在室溫條件下軟膠囊的佳烘干濕度是20-30%，一般空調及壓縮式制冷除濕機幾乎難以達到此濕度求，而硅膠轉輪即可以輕松解決這個問題。
在電子行業的應用
在電子產品的生產制造過程中，由于一些原材料或基材對水分的敏感，需要對環境空氣的濕度進行嚴格控制，才能電子產品的質量和合格率。如：PCB印制電路板、處理芯片、光纖、電容、電子絕緣子及鋰電池等。而這其中，鋰電池則是為典型的應用之一。鋰電池是目前發展為迅猛，應用范圍為廣泛的電池產品之一。鋰電池分一次鋰電和二次鋰電。由于鋰元素是自然界為活躍的金屬元素之一，對水分極為敏感，當暴露在室外空氣中時它便會與空氣中的水分發生激烈的氧化還原反應，釋放出氫氣和氧氣，燃燒甚至于爆炸，而二次電池中使用的鈷酸鋰等鋰族鹽類對水分也是極為敏感。所以，無論是一次鋰電還是二次鋰電，在生產的過程中對濕度的控制則至關重要。所以，鋰電的生產制造商對其生產核心環節的濕度控制也極為嚴格，往往將環境相對濕度控制在1-2%以下，露點溫度達-320C至-600C以下。硅膠和分子篩轉輪往往成為他們生產設備中的部件。
在食品工業中的應用
隨著市場對食品衛生安全和食品質量要求的提升，濕度的控制在食品加工領域的重要性也越來越。在眾多的食品制造過程中，濕度控制的好壞也往往決定了其產品質量高低的一個決定性因素之一，如：奶粉、嬰幼兒食品、肉制品加工、凍干食品、巧克力、干酵母、快消食品、糖及各類糖果等。其中以奶粉和酵母干燥為典型。
奶粉（及其他粉末狀食品）在其生產的過程中，由于要經過噴霧造粒、流化床干燥，分揀包裝等工序，如果濕度控制不利便容易產生粘連，結團以及產品貨架壽命降低等問題，使得硅膠轉輪除濕在此領域得到了大量的應用。
在大的三家酵母生產企業中，硅膠轉輪干燥技術得到了大量的應用。為了保持酵母產品中酵母的活性，對酵母培養液的干燥不能采取過高的溫度進行干燥，而在溫度較低的情況下要創造比較低的濕度環境正是轉輪除濕的優勢所在。
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